真空上料機(jī)傳輸方式和應(yīng)用

 真空上料機(jī)在制藥行業(yè)的固體制劑生產(chǎn)過程中，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間粉體物料的傳輸問題已經(jīng)成為改進(jìn)生產(chǎn)工藝與提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要問題。真空上料機(jī)在我國的固體制劑生產(chǎn)企業(yè)中，人工配料和人工上料的生產(chǎn)方式普遍存在。

在這個(gè)過程中，人與藥品的接觸有三次，物料經(jīng)過三個(gè)中間容器才能夠最終用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使過程中繁瑣化，更重要的一點(diǎn)是它讓物料受到污染的可能性，使藥品的潔凈度大大下降，同時(shí)在傳輸?shù)倪^程中，可能會(huì)造成大量的粉塵，不知污染環(huán)境，還對(duì)工作者的身體健康有一定的影響。與此同時(shí)這些物料還具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊的性質(zhì)，稍微有些事物或者不注意，就會(huì)造成大量的損失。真空上料機(jī)在壓片以及膠囊的填充物等工序時(shí)，同樣也存在這個(gè)問題。藥品傳輸?shù)淖罾硐敕绞绞牵?/p>

盡量減少人對(duì)物料的接觸，是物料的輸送在一個(gè)封閉的環(huán)境中完成，這樣，既可以節(jié)省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，又能提高固體制劑的生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度。

對(duì)于目前國內(nèi)的固體制劑中的粉體物料輸送方式，我們總結(jié)主要有以下幾種幾種：正壓輸送，負(fù)壓輸送和提升機(jī)上料等。這幾種形式都可以基本滿足降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少粉塵，保護(hù)物料不受環(huán)境污染等要求，但是這幾種形式又各有利弊，下面我們分別簡要介紹這幾種方式的優(yōu)劣：真空上料機(jī)正壓輸送又主要分兩種形式：高壓輸送和低壓輸送，高壓輸送的輸送能力比較大，輸送距離長，但是其設(shè)備較復(fù)雜，笨重，安裝困難，而且部件價(jià)格比較高，高壓輸送對(duì)管道和物料都有較大磨損，且有泄露的可能。低壓輸送系統(tǒng)對(duì)物料的磨損比較小，但其輸送能力有限，同樣有泄露的可能。真空上料機(jī)上料的方式目前制藥廠家采用較多的一種方式，但是其占地面積較大，能耗高，操作控制較為復(fù)雜，也并非物料輸送形式的首選。

負(fù)壓輸送及時(shí)真空輸送，真空上料機(jī)它是采用全密閉傳輸系統(tǒng)完成對(duì)散裝物料（粉體，顆粒）的傳輸，這就是完全杜絕了由于物料泄露造成的對(duì)環(huán)境的污染和操作人員身體的傷害，以及周圍環(huán)境對(duì)物料的影響。真空上料機(jī)是近幾年粉體物料輸送的發(fā)展趨勢(shì)和方向。真空上料機(jī)的負(fù)壓源有多種形式，例如：真空發(fā)生器、真空泵、羅茨風(fēng)機(jī)等。真空發(fā)生器的優(yōu)點(diǎn)是體積小、重量輕、便于安裝，可應(yīng)用在潔凈廠房內(nèi)它采用射流技術(shù)，使真空發(fā)生器在壓縮空氣的作用下產(chǎn)生高真空實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的輸送，不需要機(jī)械式真空泵，沒有任何潤滑元件，也幾乎沒有運(yùn)動(dòng)部件，完全符合GMP要求。氣動(dòng)真空輸送系統(tǒng)主要應(yīng)用于制藥，食品行業(yè)的粉狀、顆粒狀等固體物料的輸送和上料。可與混合機(jī)、制粒機(jī)、壓片機(jī)、包衣機(jī)、膠囊充填機(jī)，包裝機(jī)等主要工藝設(shè)備配套使用；隨著其在中國的不斷推廣應(yīng)用，必將會(huì)對(duì)我國在該領(lǐng)域優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，有效地減少了交叉污染與粉塵，對(duì)提高藥品生產(chǎn)品質(zhì)起到積極作用。