流化床簡介

一、名稱及型號

名稱：三段式振動流化床

型號：ZDLH---03

二、用途

主要用于奶粉、豆粉及粉狀物質(zhì)的二次干燥、冷卻、顆粒的再附聚、噴涂卵磷脂等，廣泛用于乳制品、醫(yī)藥及化工等行業(yè)。

三、主要性能及技術(shù)參數(shù)

四、原理及結(jié)構(gòu)

1、工作原理

  粉狀物料從流化床進料口落入篩板上，篩板采用人字鰓孔呈人字形排列，經(jīng)過濾、加熱或除濕的熱空氣由三個風機分別吹入流化床的一、二、三段下風室，通過鰓孔進入床室，使物料沿出口方向呈懸浮的沸騰狀態(tài)，在振動力的配合推動下，向出料口均勻運動，達到二次干燥、冷卻的目的。第一段加熱，可實現(xiàn)二次干燥。第二、三段具有除濕、加熱功能，使物料以干燥的冷風工況下冷卻降溫，直至出口。

2、結(jié)構(gòu)

  粉狀物料與設(shè)備接觸的部位采用不銹鋼制造。主要由床體、篩體、振動輔助架、支承架四部分組成。附屬設(shè)備有空氣加熱器、風機、除濕器、吊裝架、控制柜等組成。

2.1床體：由上床體、下床體兩部分組成。

  上床體：上部開有進料口和排風口、一對吊裝耳，側(cè)面裝有三個手孔和人孔。在進料口一側(cè)端板上裝有一個清掃門

  下床體：前方是出粉口、后側(cè)的下床體用隔板隔開三個風室，每個風室裝有一個進風管和一個手孔，進風管下部有清洗液出口，便于流化床清洗。

2.2篩體：由柜架和篩板兩部分組成，篩板點焊在框架的下部，框架制成長槽狀。安裝時放置在上下床體之間。

2.3振動器：由振動電機、端板、固定座組成。振幅和頻率根據(jù)需要通過調(diào)整振動電機的頻率達到使用要求。

2．4支承架：由槽鋼和鋼管焊接而成，在四根支柱上裝減振彈簧，整個箱體裝在減振彈簧上。

五、附屬設(shè)備

1、空氣加熱器

由一組繞有碳鋼翅片的散熱管組成，直接通入蒸汽進行空氣加熱或通入冰水進行空氣降溫。

2、空氣除濕機

由兩組散熱管和一組不銹鋼制成的波紋板組成，分別接冰水和蒸汽，由風機將空氣送入換熱器內(nèi)先進入冷卻段，排除凝結(jié)水珠達到除濕目的。后進入加熱段升溫至規(guī)定的溫度。

3、風機采用A型風機，空氣過濾后，風機輸送的空氣通過加熱器、除濕機進入流化床下床體。

4、儀表、電器控

統(tǒng)一安裝在電控柜內(nèi)，控制柜內(nèi)裝有氣開關(guān)變頻器、磁力啟動器、保險器。電源電壓為三相四線制，380V、50HZ，控制盤面上裝有溫度指示儀表。

六、安裝與調(diào)試

1、安裝前檢查

---檢查設(shè)備零部件是否完整、齊全。

---檢查基礎(chǔ)、予埋件是否符合圖紙要求。

---根據(jù)現(xiàn)場情況確定吊裝方案及工具，最大部件重量為2噸。

---檢查并校對儀表準確性、靈敏度。

2、安裝注意事項

---整個設(shè)備的基礎(chǔ)應向出粉口傾斜5%。

---保證設(shè)備進粉口和干燥塔卸料中心重合。

---進風管道轉(zhuǎn)彎處曲率半徑應大些，減小風的阻力。

---流化床排風口應接在干燥塔與旋風分離器之間的排風管道上，排風機必須保證排風量。

---所有接口必須用軟接口連接，確保設(shè)備正常、平穩(wěn)運行。

3、安裝順序

---將架體、振動箱、下床體吊裝在基礎(chǔ)上按要求找正后，將底座和予埋件焊成一體。

---安裝篩體。

---安裝上床體。

---用快卡子將上、下床體鎖緊，中間應貼有密封膠條。

---安裝管道、清洗系統(tǒng)。

---安裝振動粉篩機、除濕機、進風機及過濾器。

---安裝平臺。

---安裝吊裝系統(tǒng)。

---安裝控制箱及各種儀表。

4、密封性試驗

---將所有需要密封的部位用密封膠條封好。

---設(shè)備接口處上好軟接口。

---關(guān)閉清障門 、觀察孔。

---打開排風機 ，調(diào)節(jié)適當風量，檢查床體內(nèi)及管道是否有漏氣現(xiàn)象，床內(nèi)真空度是否達到要求。

5管道試壓：

對蒸汽管路、水管路應做壓力實驗，實驗程序及要求執(zhí)行國家規(guī)定的標準。

6、調(diào)試

---試車前的準備

對參加試車人員應進行產(chǎn)前培訓，熟練設(shè)備流程、結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)范和注意事項。

---全面檢查設(shè)備安裝的正確性、安全性。

---準備試車用品、用具和試車記錄本并明確記錄內(nèi)容和要求。

---對設(shè)備進行一次徹底清洗。

7、試車注意事項和要求

---關(guān)閉視孔及清障門，接好軟接口。

---將每段風室的進風口下端排水閥門和冷卻水閥門，調(diào)整各段風溫及床體內(nèi)真空度達到使用要求。

當出現(xiàn)潮粉時即停止試車。

---試車時要均勻一致的投料確保床內(nèi)粉層厚度。（ 約20～30mm）觀察儀表箱上儀表的指示，并做好記錄。

七、設(shè)備操作程序

1、開車前的準備工作

---首先打開蒸汽及冷卻閥門，檢查是否達到工作壓力。

---檢查各軟接口是否接好。

---將三個風室下面的排水閥關(guān)閉。

2、開車順序：

啟動流化床振動器-------啟動振動粉篩--------調(diào)節(jié)節(jié)流調(diào)整板-------使床內(nèi)的粉層達到要求厚度。

經(jīng)過篩選的好粉從振動篩粉機下層流出后，即完成二次干燥、冷卻。塊狀顆粒從振動篩粉機上自動篩出。

3、停車順序

---床體內(nèi)沒有粉時逐次關(guān)停振動電機------風機------粉篩。

---打開清障門、入孔、清掃床內(nèi)存粉。

---關(guān)閉清障門、入孔。

---關(guān)停電源總開關(guān)。

---按規(guī)定清洗流化床系統(tǒng)。

八、設(shè)備清洗

在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)篩板孔堵塞，這時需要快速換篩板使生產(chǎn)繼續(xù)進行，不需要清洗。

使用一段時間后，粉塔系統(tǒng)需要清洗時，這時流化床也需要清洗。首先將床內(nèi)殘余粉掃凈，拆下粉篩軟聯(lián)接，轉(zhuǎn)換接水漏斗至流化床出粉口上，打開回液管上三個進風口的碟閥，依次開啟清洗泵、回液泵，使清洗液（可由CIP站供給或單獨配置）：由CIP罐供液至床體清洗再由回液泵送回CIP站清洗液要求：2%燒堿液，溫度為50C-----75C，1.5%硝酸液，溫度40----50C。若有較難洗凈的粉垢可用高壓清洗泵直接清洗。

清洗完畢后，使流化床恢復原樣（注意一定要將下床內(nèi)的清洗液抽凈）。連接安裝完畢，按開車程序，打開三段加熱器和風機對設(shè)備進行烘干，溫度達到80C，保持5分鐘后待用。